化工企業(yè)在物料儲存和生產(chǎn)過程中大量使用各種貯槽和計量槽。普遍遇到兩個問題，一是物料的計量問題，二是生產(chǎn)過程的控制問題。根據(jù)我們的實(shí)踐，應(yīng)用電子稱重模塊，可以較好地解決。

稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上，適用于改造已有的設(shè)備，無論是容器、料斗還是反應(yīng)釜，加上稱重模塊，都可以變成稱量系統(tǒng)。與現(xiàn)成的電子衡器相比，稱重模塊最大的特點(diǎn)是不受場地限制，組裝靈活，維修方便且價格便宜。稱重模塊安裝在容器的支承點(diǎn)上，不需另外占地。特別適用于多個容器并列安裝而場地窄小的場合。電子衡器的量程和分度值有一定的規(guī)格，而稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設(shè)置。稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調(diào)節(jié)支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳感器。

稱重模塊選型方案

稱重及控制系統(tǒng)可適用于：反應(yīng)釜、反應(yīng)鍋、料斗、料罐、儲料罐、攪拌罐、槽罐、立罐等。稱重及控制系統(tǒng)組成方案：多只稱重模塊、多路接線盒（含放大器）、顯示儀表。
稱重模塊的數(shù)量選擇：對于已安裝支撐腳的料罐，根據(jù)支撐腳的數(shù)量來確定稱重模塊的數(shù)量，一般來說，有幾個支撐腳就選用幾只傳感器。如果是新安裝的容器，若為垂直放置的圓柱形容器，用三點(diǎn)支撐比較穩(wěn)定。若考慮風(fēng)力、晃動、震動等影響，采用四點(diǎn)支撐為宜。水平放置的容器則以四點(diǎn)支撐為宜。
稱重模塊的量程選擇：固定載荷(秤臺、配料罐等)＋變動載荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70％，其中70％的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。
稱重及控制系統(tǒng)工作原理：料罐稱重系統(tǒng)是通過在料罐的支腳上使用稱重模塊來采集料罐的重量，然后通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實(shí)時地實(shí)現(xiàn)稱重系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開關(guān)量模塊，通過繼電開關(guān)來控制料罐的進(jìn)料電機(jī)?；蛘邇x表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設(shè)備里，再由PLC進(jìn)行更為復(fù)雜的控制。

稱重模塊：

稱重接線盒：

稱重儀表：